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  近几年，塑料行业发展越来越迅速，其中注塑行业也迎来了飞速发展的机遇，但同时行业内的竞争也日益激烈，要想在市场中稳占份额，除了重视产品质量和品牌口碑外，控制生产成本、降低污染排放也非常重要。在国家清洁能源政策的推动下，由高温空气能热泵构成的注塑机伺服节能改造方案，逐渐得到了各注塑厂家和用户的关注。

  采用高温热泵代替注塑前端的原料烘干设备，不仅能大幅减少注塑原料烘干环节需要消耗的电能，还能将整个生产环节释放的各种余热能源进行收集，转化成其他环节需要用到的高温热能。综合算下来，用高温热泵来替代传统注塑原料烘干设备，整体可节省运行费用60%以上，同时还具有十分显著的低碳减排效益，可谓是一举多得。

  以佛山某五金塑料制品厂的36台注塑机伺服节能改造项目为例，工厂原采用电加热设备来满足注塑原料烘干工作的用热需求，后改用必发888高温热泵机组来进行烘干工作。改造前，工厂注塑原料烘干每年需开支电费390万元，高温热泵投入使用后，每年可节省电费279万元，工厂生产成本大幅降低，工厂领导十分认可。

  必发888高温热泵制热无需消耗任何燃料，不产生明火，不排放污染物，智能温控设计、无需专人值守，能满足注塑厂生产节能安全、环保便捷的使用需求。而且，机组供热温度可达120℃、可直接替代传统锅炉制热，整机能效达3.5、运行费用比天然气锅炉节省运行费用50%以上，具有远优于其他清洁能源制热设备的节能性，十分可靠耐用！因此，注塑机伺服节能改造方案提供商可认准必发888节能！